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维护保养工艺流程一、日常维护

、每天按规定的*执行开机和停机顺序。

、按一定的时间间隔记录机组运行参数。

、机组开始运行 小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗 一遍。

、通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器 压力, 根据压力温度对照表, 检查蒸发温度和冷冻水出水温度 的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化 趋势。蒸发压力读数一般应在 ~KPa的范围内,冷凝压 力一般应在~KPa的范围内。温差值一般应在 ~℃ 范围内。注意:冷凝压力和蒸发压力将随着冷却水进水温度和冷 冻水出水温度的变化而变化。

、检查制冷剂过滤干燥器,如果发现过滤干燥器出口位 臵有结霜现象,则说明存在堵塞。,这个现象通常伴随着蒸发 压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。应注意及时更换制冷剂过滤干燥器。

、检查油箱中的油位,正常的油位一般应在视镜的中部 位臵。如果发现油位有较大的下降,应及时添加冷冻油。

、遇到任何停机故障都应引起重视,分析原因。二、定期维护小心:为防止因接触运转部件或接触带电部位而导致人员伤 亡, 维护检查前应断开主电源并在开关位臵悬挂明显的禁止合 闸标志。定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护 保养。

A 、每周的维护检查分析运行参数记录表。B、每月的维护、 检查分析运行参数记录表。

、检查电源接线的紧固螺栓有无松动。

、检查机组各运动部件有无杂音,运行是否正常。

、 检查制冷系统的高、低压力值是否正常。

、检查各重工的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常。

、 检查干燥过滤器及视镜是否正常, 如过滤器出口结霜, 表明过滤器脏堵, 需清洁滤网, 视镜有湿度显示 (颜色变红 , 则需更换过滤器芯。

、 检查压缩机润滑油是否正常, 如油位低于视镜的 /, 应添加润滑油; 如有脏物或已变质, 应更换润滑油, 并清洗或 更换油过滤器,同时更换干燥过滤器芯。

注意:添加或更换润滑油时必须确认冷冻油规格, 更换未经确认的其他种类的冷冻油可能导致机组的损坏。C、每季度的维护、检查分析运行参数记录表。、检查压缩机油位。、清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器。、在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥 器所产生的温降。D、每半年的维护、检查分析运行参数记录表。、对冷冻油进行理化分析,以便判断机组中制冷剂的含 水量及酸度。、 对控制柜、 启动柜和重工的所有可能松动的电气接头 进行紧固检查。E、每年的维护、检查分析运行参数记录表。、检查油位,对冷冻油做理化分析,如果发现油已经乳 化,应更换同牌号冷冻油。、 必要时更换冷冻油过滤器。此检查应由维修人员进行。每年至少一次拆开安全阀出口的接管, 仔细检查阀体, 看其内 部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象,若发现有腐蚀或泄 漏,更换安全阀。此检查应由维修人员进行。、检定冷凝器高压开关的设定值,确保高压开关在.MPG 时动作。、 检查冷凝器管程的结垢程度。如果蒸发器连接开式系 统, 应一并检查。根据检查结果, 可以确定清洗周期和水环路 中水的处理是否适当, 若发现结垢严重, 清洗管程。每年至少 一次用旋转式清洗设备清洗传热管, 如果水受到污染, 清洗应 更频繁。冷凝压力过高、 机组制冷量不足通常是由于管内的结 垢, 或机组内有空气, 对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂 温度,如果两者差值大于 ℃,冷凝管可能结垢。在传热管清洗过程中, 应使用专门的刷子, 避免划伤和刮 破管壁,不可用线刷。、检测压缩机重工绕组间及绕组对地的绝缘电阻。此检 查应由维修人员进行。  

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